SMC模具设计要点

    SMC模具设计要点

1、反推杆

    根据SMC模具的形状和大小，一副SMC模具一般需要3个反推杆，对称分布在SMC模具长度方向两端。如果是细长SMC模具的话，可以考虑在SMC模具中间增加2个反推杆，以便反推时受力均匀。

    根据SMC模具大小，反推杆的直径不能太细，而且要有较高的强度，否则反推时容易发生断裂。

2 SMC模具顶出方式

    顶出系统的推选用主要为当产品成型后，在压机开启时使产品与模分离，以便于取出产品。顶出杆位于SMC模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动，这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型，一种是压机内部的液压系统，另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中SMC模具顶出板上安装油缸顶出时，会经常出现顶出不平衡现象，解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合，并且效果良好，各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。

3 侧抽机构

    当产品的侧面带有孔或侧凸凹时，SMC模具必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短。

    常用侧向抽芯机构分为手动侧抽芯和液压和气动侧抽芯。手动抽芯结构简单，但劳动强度大，生产效率低；液压或气动抽芯特点是传动平衡、抽芯力大、抽芯距长，适合大型SMC模具。

13 结 论

    本文从复合材料制品生产厂家的角度，结合自身经验，对SMC模具的设计制作提出一些要求和建议，以便能较好地控制SMC模具质量和寿命。设计要点涵盖了产品分型、加工精度、脱模、剪切边、圆角、加热方式、SMC模具材质、表面处理以及其他常见问题等，较为全面地为SMC模具厂家制作SMCSMC模具提供了参考。