SMC模具结构设计介绍

SMC模具结构设计介绍

SMC模具结构总体来说，垂直分型结构设计确保成型压力有效地施加于制品上，从而使制品获得良好表面，并又有足够间隙使空气逸出。SMC模具溢料间隙的平行段长度均可变化，其尺寸取决于特定制品的大小与形状。小制品溢料间隙最好为0.08mm，而大制品则溢料间隙应增大，最大约为0.18mm。溢料间隙过小，空气逸出困难；过大则会助长在该方向的流动而导致纤维取向，产生波纹，削弱制品强度。溢料区平行段的长短，根据模具内的要求的不溢性程度而确定。SMC模具一般来说，平行段越长，不溢性程度越高，有利于SMC进入筋与槽等位置，制品表面质量好。但平行段过长、不溢性程度过高容易裹气，在形状复杂制品中造成表面气孔。 
  SMC模具对于复杂制品的模具，采用垂直分型结构时制造较困难，且价格昂贵，而采用半溢性水平分型模具结构，则比较合适。其溢料间隙与垂直分型结构的间隙在同一范围之内。模槽壁斜度也为2。，但在某些场合下，为增加模具不溢性，斜度可适当减小。SMC模具从制品边缘到模壁间的距离可以变化，但凸区宽度必须保持在2.0-5.0mm范围内。由于凸台区承受了一定压力，因此降低了制品所承受的有效压力。一般设计凸台面之间间隙为0.08-0.13mm,从凸台到溢料线部分应有1.0-1.5mm间隙,以避免在该点产生流动限制。

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