SMC模具材料的密度是多少！！

SMC模具材料的密度是多少！！

片状模塑料　　Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。

密度约1.6g/cm³

主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

　　SMC模具的应用：
　　一、汽车工业的应用
　　悬架零件，前、后保险杠，仪表板等；
　　车身及车身部件，硬壳车顶，防滑地板，阻流板，遮阳罩，发动机罩；
　　发动机盖下部件，导风罩，进气管盖，风扇导片圈，发动机隔音板；
　　车内装饰部件：车门把手，仪表盘，转向杆部件。
　　二、铁路车方面的应用
　　座椅、茶几台面；
　　铁路车辆窗框，车厢壁板与顶板，铁路信号应答器。
　　三、电气及通信工程中的应用
　　电器罩壳：电器开关盒，电器配线盒，电缆分配箱外壳，终端分配器；
　　电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；
　　电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；
　　通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭。
　　四、在建筑工程中的应用 高层屋顶水箱、净化槽；
　　淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；
　　建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框。
　　五、其它
　　集装箱、电杆夹套 、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。
　　包装、运输、存放
　　SMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包约50公斤，包扎后装入纸箱；
　　运输途中谨防重压、受热、受潮和包装破损；
　　贮存期在温度低于25ºC避阳光的干燥库房中，生产日算起三 至六个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
　　SMC系列模塑料成型工艺
　　模压成型温度： 150ºC±5ºC
　　保压时间： 60-70s/mm

　　模压压力： 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135ºC-145ºC，形状越复杂，成型压力越高。

一、 SMC片状模塑料[复合材料]简介

SMC复合材料是英文Sheet moulding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。经过专用SMC生产流水线机组加工，上下两面用聚乙烯薄膜复盖的片状材料。厚度2.5mm---6mm，宽度1000mm，整卷或箱式包装。采用镀铝膜包装，存放在25℃以下阴凉通风处，产品存放期为生产之日起60天—90天

二：SMC片状模塑料特点
SMC片材具有优越的耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的刚性，耐变形，使用温度范围大的优点。

四：SMC片状模塑料 模压制品生产工艺流程：
备料→压制→脱模定型→磨边→检验→包装入库几个工序。

五、SMC片状模塑料对环境的影响 
    SMC 片材生产及模压成型不存在环境污染问题，这在国内外同类型生产厂家的环境监测结果上已被证实。仅有少量气体气味。完全符合国家标准（TJ36-79）规定，车间废气可抽风高空排放。生产过程不用水，不存在污水处理问题。SMC片材生产线、模压机的噪音远比一般金属切削机床小。
所以SMC片状模塑料是二十一世纪新型环保材料。

三：SMC片状模塑料 模压制品工艺简介：

   工艺原理：一定量的SMC模压料装人模具后，在一定的温度和压力下SMC模压料塑化、流动并充满模腔。同时，SMB模压料发生交联团化反应，形成三维体型结构而得到预期的制品。在整个压制过程中，加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的模具的闭合而实现。
在加热加压保温的条件下模压料发生以下几个阶段的变化。
A, 第一个阶段是SMC模压料受热塑化，流动并充满模腔，获得制品所要求的形状。
B, 第二个阶段是树脂与交联单体发生交联反应，形成部分网状结构，SMC模压料粘度增大，流动性降低，表现出一定的弹性。
C, 第三个阶段是交联反应继续进行，树脂与交联单体之间的共聚反应更为完全，SMC模压料失去流动性，硬度大幅度增加。

台州优惠塑模china.europ.cn提供最优质的SMC模具产品,还迎各位新老客户前来参观购买!