SMC模具设计的一些小细节

    我们在设计SMC模具时,一定要注意一些小细节,否则会让生产出来的SMC模具出现一些问题.

    在设计SMC模具时,比较重要的一个问题就是:拔模斜度 

     SMC模具的型腔拔模斜度的设计，有利于制品脱模。拔模斜度通常不超过3。准确的斜度一般由脱模深度来决定，粒化或波纹表面常需更大的拔模斜度，通用经验规则是；每0.02mm表面波纹深度需加1。拔模斜度其他细部设计  
    通常在设计SMC模具时，成型杆的加入是为了除去凸起部多余的材料或模制供机械紧固用的孔洞。在制品中，成型杆位置应位于接近模制件的周边。为避免模具损伤，成型杆硬度值应规定得低一些，一般为RC25-30。
    设计SMC模具时,垫块用于控制作用在弯曲制品上的侧压力，它常用螺栓连接在模具中，应保证在剪切边相互接触前上下模垫块间有50ｍｍ垂直滑动。一般要用耐磨材料。
     SMC模具的模台是用于阻止在加料量不足以完全充模而引起的模具完全合模。要求能承受很高压力。通常模台分散固定在上下模上。常采用淬火钢材料。硬度为RC45-55。