SMC模具设计的几个要点

    文章对SMC模具的设计制作提出一些要求和建议，以便能较好地控制模具质量和寿命。设计要点涵盖了SMC模具产品分型、加工精度、脱模、剪切边、圆角、加热方式、模具材质、表面处理以及其他常见问题等， SMC模具设计的一些小细节对大家来说是非常重要的,本文较为全面地为模具厂家制作SMC模具提供了参考。 

   1.SMC模具顶出板厚度 
    顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定，其厚度一般不低于30mm，否则容易发生顶出板变形等问题。 
    2 SMC模具加热孔分布 
    SMC模具加热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，最好能保持40~80mm；加热孔的分布应中间稀，两端密集；SMC模具如果采用电加热，加热孔即电热管数量最好是3的倍数，以便于接电，同时两端的电热管要超出型腔边缘一定距离；d)加热孔分布应和模具随形分布。 

    3.SMC模具侧抽机构
    当产品的侧面带有孔或侧凸凹时，必须采用侧向成型的型芯才能满足产品上的要求。侧面型芯必须在产品脱模前将其抽出。SMC模具应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短。 
     4.SMC模具顶出方式  
    SMC模具顶出系统的推选用主要为当产品成型后，在压机开启时使产品与模分离，以便于取出产品。顶出杆位于SMC模具内并由某种机械(或液压)手段所驱动，这些系统包括液压系统和机械作用系统等。常用液压系统有两种类型，一种是压机内部的液压系统，另一种是单独连接在模上顶出板的液压系统。其中模具顶出板上安装油缸顶出时，会经常出现顶出不平衡现象，解决办法是再连接一个齿轮分油器即可。上述两种系统都很适合，并且效果良好，各生产单位可根据自己的实际情况选用合适的顶出方式。

    上述是一些SMC模具设计时的一些注意的要点,供大家进行设计的参考,希望能对大家进行SMC模具设计时带来一些帮助!