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玻璃钢模具制造过程 |
| 新闻来源：http://china.europ.cn 发布日期：2011-1-16 点击量:193 编辑：SMC模具,玻璃钢模具 |
玻璃钢模具制造过程
为了能制造出高质量的玻璃钢模具以及鉴于今朝国内制造模具的技术水平质量，现对制造玻璃钢模具的过程做如下论述，供大家参考。
一、制造玻璃钢模具的前提
1、情况前提
温度：在制造阳模和阴模的全过程应一直对峙同一情况温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，幻想的湿度局限为40~60，若制造玻璃钢模具时相对湿度超越65，应等待至适合的消费前提再施工，特殊南边及沿海地区，湿度比较大，更应该谨慎。
2、洁净的车间
在一个龌龊情况中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度洁净，必需比成品消费区有更高的维护治理规范，所以，在模具制造伊始，就应提早作好模具制造区的除尘与洁净工作。
3、洁净的紧缩空气
纯挚、单调的气源供给是制造高质量模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则玻璃钢模具胶衣表面就会呈现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力中止修补，如许，玻璃钢模具的质量将遭到很大的影响。空压机需求安顿在优越的情况中，并为其配备有效的空气单调器和油水离别器。
4、玻璃钢模具原辅资料的选用
选用优质的原辅资料，是制造高质量模具的首要前提。用于制造玻璃钢模具的原辅资料成本关于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而运用产品树脂或已过贮存期的资料和劣质资料。
5、制定合理的制模时候表
布置适合的制模时候表是制造好模具的要素之一。不论是采用传统的铺层办法，照样选用新的低缩短系统，所需求的时候均由这些原辅资料的化学特征抉择的，贪图走捷径或加快工艺，都将对玻璃钢模具的质量发生不良的影响。
二、玻璃钢模具胶衣的喷涂
玻璃钢模具胶衣的操作过程是模具制造中至关首要的一步，以至能够想象模具胶衣就是整个模具，一切的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层效劳的。
玻璃钢模具胶衣比通俗产品胶衣需求更高的运用和固化前提。高质量的模具表面请求十分精密的模具胶衣操作及夹杂过程。
1、设备
采用放射设备涂敷玻璃钢模具胶衣是模具制造工艺中一个首要环节。适合的放射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有首要影响。
大家今朝运用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂经由手动夹杂，保证了精确的比例，但喷枪喷出的扇形夹杂物的散布发生一十分细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时候遭到原料凝胶时候的限制。
2、玻璃钢模具胶衣的磨练
玻璃钢模具胶衣的贮存期是请求十分严肃的指标，依照胶衣供给商的倡议是十分首要的，大多半状况下，消费者能够保证胶衣从包装到一特定时候的运用质量。因而，消费者与搜检者应经常磨练每桶胶衣的消费日期或日期编号，以便确认胶衣能否在有效的运用期内。
⑴ 夹杂
在运用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶玻璃钢模具胶衣，并确保桶里一切的资料都获得完整的夹杂，然后，答应胶衣逗留几分钟以恢复到它自身的黏度，再中止运用。
⑵ 温度
核实玻璃钢模具胶衣的温度在21~28℃局限内，该温度是制模工艺请求的适合温度。
⑶ 凝胶时候
每桶玻璃钢模具胶衣的凝胶时候、供给商都有邃晓划定礼貌。模具胶衣进厂后，质检部门必需核实凝胶时候，即
A、样品应抵达规范的测试温度25℃；
B、介入指定命量的固化剂并混和平均；
C、记录下从固化到介入到凝胶的时候。
⑷ 粘度
需求用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。玻璃钢模具胶衣样品的温度为25℃。
a、选择适合的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速改动；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内中止模具资料的质检是十分首要的，经常消费者都把这一首要步骤疏忽了。
3、脱模腊、脱模剂措置
对玻璃钢模具中止脱模蜡或脱模剂措置。
⑴ 把水磨、抛光措置好的玻璃钢模具清理洁净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层洁净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法平均的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用洁净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、外形复杂的中心上完脱模蜡之后，倡议涂一遍多次脱模剂。
⑵A、新模具或旧模具皆应以得当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗洁净，并至单调。
B、将CHEMLEAS PMR 以洁净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布平均涂覆至表面各处。
D、首次运用本品，须重复4—5次，每距离约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可一连涂覆，最后一层涂覆后须用干布将玻璃钢模具擦拭亮光，并静置一小时以上运用。
E、一次运用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，往后不用运用。
F、若玻璃钢模具脱模较艰难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如斯即可抵达俭省成本和确保质量的目标。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后，就中止胶衣喷涂。倡议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需求严肃节制的，这就请求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多中心精确计量胶衣层的厚度。
精确的胶衣喷涂办法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直倾向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的倾向喷最后一遍胶衣，如许第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才干喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时候为90分钟。
三、玻璃钢模具铺层
胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的状况下，中止铺层。大家今朝基本上采用传统的多步骤铺层办法。
1、原料：
A、玻璃钢模具树脂
模具树脂具有较高的热变形温度和低缩短率，大家基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。
B、玻纤增强资料
短切毡是十分好的模具增强资料，它能够最洪水平的削减纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的长处更为凸起。
C、质量磨练
为了保证模具树脂抵达运用请求，也要象对模具胶衣那样中止质检。包括：资料贮存期，对每一批中止夹杂测试以及测试凝胶时候和黏度。
2、首层
模具积层是从糊制首层劈头的。首层的质量请求是十分高的，要避免一切玻璃钢模具完成后的再修理或对胶衣构成破坏的可能性。依据模具外形的复杂水平，糊制首层时纤维选用30克米2表面毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时必需用铁滚卖力滚压铺层，确保一切气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做卖力周全的搜检，包括一切的拐角、曲面以及其他可能发生发火问题的中心。如发现气泡等缺陷，必需当心的将气泡去掉，并从新修补好创面。
3、增厚铺层
积层工艺通俗为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚阁下，大的模具保证15mm阁下。消费者必需严肃执行积层工艺及时候表。
4、巴氏硬度
制定铺层计划的一个好办法，就是察看铺层巴氏硬度的改变。当积层的巴氏硬度抵达完整固化硬度的80%~90%时，就能够中止下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要留意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种办法消弭了因为固化时候差别而发生的数据误差，用这种办法铺层平日要比依据铺层时候计划表要快。
四、玻璃钢模具外结构
当玻璃钢模具铺层终了后，下一步工作就是制造模具的外部增强结构。增强结构的目标是：使外部气力平均传送到模具表面，阻止了模具的表面变形。
模具胶衣发生裂纹的最根起原根底因是模具的变形，正因为如斯，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。
无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面14英尺的中心，假如结构骨架直接与模面联合，分歧的热传导将惹起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘资料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好运用玻纤，但不要用编织布以防印痕。
5、脱模
当框架结构完整固化，模具就能够脱模。第一步将模具边缘切割划一，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，平均用力（不要零丁用力以防损坏模具），并用橡皮锤敲打各个应力集中部位（留意不要用铁器敲打），最后完整脱模。
6、玻璃钢模具措置
脱模后，卖力搜检模具每一个部位，任何表面的缺陷都应留意到并标志出来。在幻想状况下，模具不需求打磨表面，只将模具表面抛光即可，通俗制造出的模具无法抵达幻想状况，那只好依照传统的办法对模具中止打磨措置。
七、结束语
因而，高质量的SMC模具、BMC模具、玻璃钢模具的制造与严肃的模具制造轨范及严肃的消费治理是分不开的。
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