SMC模具设计时的工艺要点

SMC模具设计时的工艺要点

SMC模具工艺是一种先进的复合材料成型方式，而模具是SMC模具工艺的基础，良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模具工艺的设计工作中，模具的设计尤为重要。
    在SMC模具械具设计过程中，要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外SMC模具还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性，应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。

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1  SMC模具分型面设计
    为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，SMC模具分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;③便于模具制造及模具零件加工;④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
    分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
2  SMC模具加工精度要求
    新模具加工精度主要有三个方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分为：外形尺寸和模腔尺寸。两类对于模具外形尺寸要求比较宽松，实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过±1.5mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必须按图纸严格控制，一般不超过0~0.1mm。我们所说的模具表面精度一般指表面粗糙度，处理后一般要求模具型腔糙度为，其余为。我们可根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。
3  SMC模具设计
3.1  脱模斜度设计
    由于SMC模具制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止脱模时撞伤或擦伤产品，设计SMC模具制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。
    在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的SMC模具制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~1.5度，也可小到0.5度。
3.2  剪切边设计
    SMC模具的剪切边是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模具模压工艺过程中，剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部 分，从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。但剪切边过大容易造成跑料及卸压，这可以通过调整剪切边的高度来解决，即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素，剪切边的间隙和剪切边的高度。剪切边是模具设计最重要的因素之一

SMC模具特性与应用